公司简介
浙江申达机器制造有限公司创建于1956年，是一家有着五十多年塑料注射成型机制造经验的专业注塑机生产厂家，也是我国最早生产、制造注塑机的企业之一。公司占地面积10万平方米，主要生产锁模力为900KN至40，000KN、理论注射容积从100立方厘米至88，000立方厘米的FT经济型、FTA变量泵、FTB变频、FJ挤注和ZJ等五大系列注塑机以及PET、PVC、双色专用机、CE欧美标准机。申达公司曾荣获国内塑料机械唯一最高质量奖国家银质奖，产品畅销国内、外，远销欧美、中东、南美、东南亚等40多个国家和地区，是目前国内规模最大、实力最强、水平一流的塑料机械生产厂家之一。
企业的规范化管理需求
申达公司生产的大型注塑机械设备，从小的五金配件到整体组装上千道工序都由申达自行生产完成，生产周期长达4—6个月，前面进行2—4个月的计划备产主要的标准部件，到接单后1—2个月的按单生产方式。这样的生产流程导致出现了管理上的难点：产品由上千子件组成，技术研发部门与生产部门的衔接非常困难，部门之间信息不能共享，数据不及时、不准确等。企业管理高层意识到，只有进行企业改革，引入新的管理思想，推行标准化管理，才能使企业管理走上规范化运作的道路。
申达公司在多年的管理经验的基础上，经历半年多的项目选型、国内外十几家专业软件厂商的评估，从企业人员基础的适应性、产品功能全面性、人性化的可操作性，及实地参观了多家软件厂商已实施完成的成功应用行业案例，终于在2004年决定与台湾天心公司签约合作，实施天心Sunlike ERP系统。项目涉及财务管理、账款管理、采购管理、销售管理、库存管理、MRPII生产管理、WORKFLOW工作流管理等多个模组。
申达信息化项目组赵主任提到选择天心的理由时，他说：“天心是我们接触最晚的厂商，但在较长时间与多家软件厂商的交流后，我们的关注主要集中在两点上：1、Sunlike ERP演示过程中系统功能已基本实现我们规划的项目需求，系统实现性强、界面较为人性化；2、应用客户的真实反馈。我们随机找了几家天心的客户，直接登门拜访，实时参观了客户当日的信息资料，也细化验证了客户各部门功能应用的状况及操作人员的反馈。最终我们项目组全体人员讨论一致决定与天心合作。”
申达公司的信息中心管理着一个中等规模的网络，包括各种类型PC机多台、服务器多台，其中专为天心ERP项目组成独立应用的内部INTRANET网、直接运行天心ERP系统的有30多台电脑，基本上涵盖了企业的各个部门。这也给天心Sunlike ERP系统在申达公司的顺利实施并良好运行提供了极为有利的条件。
具体实施流程
天心公司按照标准的实施流程进行系统实施进程，主要包括：人员培训，企业业务方案分析，编码原则和项目管理。由于天心实施负责人从事多年企业管理，拥有丰富的企业管理经验，并且对ERP管理体系比较熟悉，而且得到申达高层领导的大力支持，因此在项目目标的可行性、实施方案方面进展顺利。但由于公司业务流程复杂、个别业务流程不规范，加上部分人员的电脑水平、标准化管理意识较弱，因此在人员的培训、基础数据的整理、业务流程标准化等方面需要更多的时间。最后经过双方在项目管理方面的配合，根据实际情况不断调整实施计划之后，总体的实施进度和质量令人满意，经过大约一年的系统实施和优化时间，达到之前制定的管理目标。
项目正式实施从05年2月开始，随后分步实现了原定目标：
05年2月，正式进场实施天心Sunlike ERP系统；
05年7月，进销存、MRP正式上线运用，开始不作严格控制，然后通过逐步紧缩，2—3个月后库存管控实现95%以上；
05年12月，配合系统的控管制度基本建立完成，包括价格体系、超量管理、领\退\补料、外协管理、单据\报表管理等等；
06年3月，制程工序管理正式上线运用。
可见收益和无形收益
申达公司信息化实施负责人提供的实施分析报告反映，企业信息化收到了可见的和无形的两方面实施效果，可见的收益具体如下：
实现企业数据共享。实施ERP系统前，技术部、业务部、生产部、财务部、仓储部之间需要查数据时，必须打电话或到各部门办公室去查询，还要再次手工录入，数据不及时、不准确。实施ERP系统之后，各部门之间在本部门的电脑上就可以进行各种数据的查询，同时杜绝了相关数据重复录入。
优化企业业务流程。实施ERP系统前，各业务部业务流程不一致，各行其事，为管理带来不便。实施ERP系统后，公司规范不同业务的业务流程，实现了原部门化作业顺利转化为有效的流程作业，使各业务部有一个统一的认识，为管理带来方便。提高企业工作效率。实施ERP系统前，如需要一份报表，需要收集许多资料，用Excel等其它工具进行手工制作报表，要花很长时间才可以统计得出。天心ERP提供强大的报表工具，系统提供的管理报表远远超过企业现有需求，并为企业实现了个性化报表需求，天心系统智能报表通过全面的条件进行过滤得到各种相关报表，为企业高层的决策提供了很大的帮助。实现生产需求分析，产品成本精准率及料件成本精准率得到较大程度的提高，解决了企业以前只知道总体在赢利，而不知道是在哪个产品上赢利的问题，基本上实现了初阶成本控制目标。
而无形的收益可总结为：
管理知识的提高。透过一系列的培训，管理人员认识到简单的强权拍板独断并非良策：例如盲目追求高效所产生质量问题、风险问题等等。凡此种种，不单提高基层人员的质量意识，更加提高了管理人员的管理素质，能让他们从不同角度去思考问题，及考虑每项决策所带来的后果。
业务流程的重组。建立一个规范系统时，在处理实际工作细节上会牺牲一些弹性，软件系统的原理同样如此。许多人以为安装一个电脑系统，所有事情就能解决，其实事情才刚刚开始，需要调整工作流程和方式，让这个电脑系统所提供的资料能帮助管理人员做出更好的决策。所以必须重新评估你的业务流程，以决定最佳的业务模式。
更完美的决策。由于ERP系统所能提供的资料往往是手工系统所能提供的几倍甚至是十几倍（数量和速度），管理人员可以获取更多时间去准备，收到更快更准确的资料去评估当前形势，做出一个更佳的决策，采取相应的对策。当然也带来一个新问题，太多资料信息让管理人员无从落手，对决策人员的素质要求也提高了。
